真空耙式干燥機(jī)是一種結(jié)合真空環(huán)境與機(jī)械攪拌（耙式結(jié)構(gòu)）的間歇式干燥設(shè)備，主要用于處理高粘度、膏狀、糊狀、粉狀及含有機(jī)溶劑的熱敏性、易氧化、易分解物料。其核心優(yōu)勢在于通過真空環(huán)境降低物料沸點(diǎn)，配合夾套加熱與耙式攪拌實(shí)現(xiàn)低溫高效干燥，同時避免物料氧化、污染或結(jié)塊，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、染料、農(nóng)藥等行業(yè)。

一、核心結(jié)構(gòu)組成

1. 干燥筒體
   主體為臥式或立式圓柱形密封容器（多為臥式，便于物料攪拌與出料），材質(zhì)根據(jù)物料特性選擇（如普通碳鋼、不銹鋼 304/316、鈦材等，腐蝕性物料需防腐處理）。筒體兩端設(shè)端蓋，確保真空密封，內(nèi)壁光滑以減少物料殘留。
2. 攪拌系統(tǒng)
   核心部件為 “耙式攪拌裝置”，由攪拌軸、耙齒、傳動機(jī)構(gòu)（電機(jī) + 減速機(jī)）組成：
   • 耙齒：呈 “耙” 狀分布在軸上（可單排或多排），齒端與筒壁間隙極小（通常 1-3mm），避免物料黏壁；部分設(shè)備耙齒可反向旋轉(zhuǎn)或上下浮動，增強(qiáng)對高粘度物料的分散效果。
   • 傳動機(jī)構(gòu)：通過電機(jī)驅(qū)動減速機(jī)，帶動攪拌軸低速旋轉(zhuǎn)（通常 5-30r/min），確保物料均勻受熱，防止局部過熱。
3. 加熱系統(tǒng)
   筒體外部設(shè)夾套（或內(nèi)盤管），通過通入加熱介質(zhì)（如熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油等）提供干燥熱量。熱量通過筒壁傳導(dǎo)至物料，避免與物料直接接觸（適合忌污染物料），加熱溫度可通過介質(zhì)流量 / 壓力控制（通常 50-150℃，根據(jù)物料特性調(diào)整）。
4. 真空系統(tǒng)
   由真空泵（水環(huán)泵、羅茨泵等，根據(jù)真空度需求選擇）、真空閥門、真空表組成，用于將筒體內(nèi)壓力降至 0.01-0.09MPa（絕壓）。真空環(huán)境可降低物料中水分（或溶劑）的沸點(diǎn)（如 10kPa 下，水的沸點(diǎn)約 45℃），實(shí)現(xiàn)低溫干燥，保護(hù)熱敏性成分（如生物制品、藥品）。
5. 進(jìn)出料裝置
   • 進(jìn)料：頂部設(shè)進(jìn)料口（帶密封蓋或閥門），可通過真空吸料或泵輸送進(jìn)料，避免空氣進(jìn)入破壞真空。
   • 出料：底部設(shè)出料口（帶閘板閥或球閥），干燥結(jié)束后通過攪拌軸推動物料至出料口排出，適合干燥后呈松散狀的物料。
6. 控制系統(tǒng)
   配備溫度傳感器（監(jiān)測物料 / 夾套溫度）、真空傳感器、PLC 控制系統(tǒng)，可自動調(diào)節(jié)加熱介質(zhì)流量、攪拌轉(zhuǎn)速、真空度，實(shí)現(xiàn)干燥過程的精準(zhǔn)控制，部分設(shè)備支持遠(yuǎn)程監(jiān)控。

二、工作原理

1. 進(jìn)料與密封：將濕物料（含水量通常 10%-60%）通過進(jìn)料口加入干燥筒體，關(guān)閉進(jìn)料閥，確保筒體密封。
2. 抽真空：啟動真空泵，將筒體內(nèi)壓力降至設(shè)定真空度（如 0.05MPa 絕壓），降低物料中水分 / 溶劑的沸點(diǎn)。
3. 加熱與攪拌：向夾套通入加熱介質(zhì)，熱量通過筒壁傳導(dǎo)至物料；同時攪拌軸帶動耙齒旋轉(zhuǎn)，將物料不斷翻動、分散，避免結(jié)塊，使物料均勻受熱。
4. 水分 / 溶劑蒸發(fā)與排出：物料中的水分（或溶劑）在真空與加熱作用下蒸發(fā)為蒸汽，通過真空管道被真空泵抽至冷凝器（回收溶劑時）或直接排出，實(shí)現(xiàn)物料干燥。
5. 出料：當(dāng)物料含水量降至目標(biāo)值（通常 0.1%-5%），停止加熱與攪拌，破真空后打開出料口，通過耙齒推動物料排出。

三、主要特點(diǎn)

1. 低溫干燥，保護(hù)熱敏性物料：真空環(huán)境降低物料沸點(diǎn)，可在 50-80℃下干燥（傳統(tǒng)常壓干燥可能需 100℃以上），適合藥品、酶制劑、食品等熱敏性物料，避免成分破壞。
2. 適應(yīng)高粘度 / 特殊形態(tài)物料：耙式攪拌可有效分散膏狀（如顏料膏）、糊狀（如淀粉糊）、濾餅狀（如化工濾渣）物料，解決傳統(tǒng)干燥機(jī)（如烘箱）對粘稠物料易結(jié)塊、干燥不均的問題。
3. 密閉操作，安全環(huán)保：全程在密閉筒體中進(jìn)行，避免物料與空氣接觸（防止氧化、吸潮），同時減少有機(jī) solvent 揮發(fā)（通過冷凝器回收，降低污染與浪費(fèi)），符合 GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）要求。
4. 干燥均勻，殘留少：耙齒貼近筒壁，減少物料黏壁；攪拌使物料與筒壁充分接觸，受熱均勻，干燥后物料含水率偏差通?！?.5%。
5. 靈活性高：可通過調(diào)整真空度、加熱溫度、攪拌轉(zhuǎn)速適應(yīng)不同物料（如含結(jié)晶水物料需緩慢升溫，避免暴沸）；材質(zhì)可定制（防腐、防污染），滿足不同行業(yè)需求。

四、適用范圍

• 化工行業(yè)：染料、顏料（如酞菁藍(lán)濾餅）、樹脂、膠粘劑（如環(huán)氧樹脂）、催化劑（含溶劑）等。
• 制藥行業(yè)：中藥浸膏、抗生素濾餅、藥用輔料（如乳糖）等（需符合 GMP 材質(zhì)要求）。
• 食品行業(yè)：淀粉糊、果汁濃縮物、植物蛋白膏、調(diào)味品（如辣椒精）等。
• 環(huán)保行業(yè)：污泥（如市政污泥、化工污泥）、廢催化劑等（減少有害物質(zhì)揮發(fā)）。

五、操作注意事項(xiàng)

1. 真空系統(tǒng)維護(hù)：定期檢查真空泵油位、密封性，避免真空度不足影響干燥效率；若處理含腐蝕性氣體，需在真空管道加裝過濾器。
2. 加熱控制：升溫速率需匹配物料特性（如含結(jié)晶水物料需緩慢升溫，防止突沸）；夾套壓力不得超過設(shè)計值（通?！?.6MPa）。
3. 攪拌部件檢查：定期清理耙齒與筒壁間隙的物料殘留，避免卡阻；檢查傳動機(jī)構(gòu)潤滑，確保轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。
4. 安全操作：出料前需先破真空（通入惰性氣體或空氣），避免負(fù)壓導(dǎo)致出料困難；處理易燃易爆溶劑時，需采用防爆電機(jī)與閥門。